Contenido

• Pasos
• Advertencias
• Consejos

La soldadura TIG (gas inerte de tungsteno) utiliza un electrodo de tungsteno para calentar el metal, mientras que el gas argón protege la soldadura de las impurezas. Esta técnica produce una soldadura limpia y de alta calidad en la mayoría de los metales, incluidos acero, acero inoxidable, acero al cromo-molibdeno, aluminio, aleaciones de acero con níquel, magnesio, cobre, latón, bronce y oro. Siga los pasos a continuación para encender y usar su máquina de soldar TIG.

Pasos

Método 1 de 3: Configuración de la máquina de soldadura TIG

1. 

   Ponte el equipo de seguridad. Antes de operar cualquier máquina de soldar, asegúrese de usar gafas de seguridad, ropa ignífuga y una máscara de soldar con protección para los ojos.

2. 

   
   
   Conecte la antorcha TIG. Todas las antorchas TIG tienen una boquilla de cerámica para guiar el argón, una manga de cobre para sostener el electrodo y un sistema de enfriamiento. Use el adaptador en su paquete de accesorios para conectar la antorcha al frente de la máquina de soldar.

3. 

   Conecte el pedal a la máquina. El pedal se utiliza para controlar la temperatura de soldadura.

4. 

   
   
   Elija la polarización. Esto depende del tipo de material que esté soldando. Si desea soldar aluminio, configure la polarización de la máquina de soldar en corriente alterna (CA). Sin embargo, si va a soldar otros materiales, configure la máquina de soldar en Electrodo negativo de corriente continua (DCEN).
   • Si la máquina tiene la opción de cambiar la frecuencia, serán necesarios algunos ajustes según el material a soldar. Para el aluminio, la máquina debe permanecer a una alta frecuencia durante todo el proceso de soldadura. En el caso del acero, la frecuencia debe ser alta solo al comienzo de la soldadura.

5. 

   
   
   Afile el tungsteno. El espesor del metal a soldar y la corriente eléctrica son factores que determinan el diámetro de la varilla de tungsteno. Afile en dirección radial a lo largo de la circunferencia del tungsteno, no directamente hacia los extremos.
   • Utilice una amoladora para afilar el electrodo de tungsteno. Afile el electrodo de modo que la punta esté en la misma dirección que la rotación del esmeril.
   • Al soldar con corriente alterna, deje el tungsteno redondeado; cuando use corriente continua, déjela con una punta afilada.
   • Si va a realizar una soldadura de filete, afile el electrodo para que tenga una punta fina de cinco a seis milímetros.

6. 

   Configure el flujo de gas. Para soldar, use argón puro o una mezcla, como argón con helio. Retire la cubierta de plástico.
   • Abra y cierre la válvula de gas para eliminar la suciedad que haya en la tubería.
   • Coloque el regulador de gas, luego atornille la tuerca mientras gira el regulador; Haga esto hasta que el regulador esté bien conectado.
   • Apriete el regulador con una llave; asegúrese de que la válvula reguladora esté completamente abierta.
   • Conecte la manguera de gas y el medidor de flujo, luego abra la válvula del cilindro. Al abrir la válvula, asegúrese de hacerlo con cuidado, abriéndola poco a poco. Una apertura de un cuarto de vuelta suele ser suficiente.
   • Busque fugas a lo largo de la tubería; busque cualquier ruido de fuga o use un spray de detección de fugas.
   • Ajuste el flujo de gas a través de la válvula reguladora. El flujo de gas varía según el proyecto; muchos utilizan un caudal de entre 4 y 12 litros por minuto.

7. 

   Configure el amperaje. El amperaje te permite regular el control que tendrás durante el proceso de soldadura.
   • Cuanto más grueso sea el metal a soldar, mayor será el amperaje.
   • Cuanto más coordinado esté con el pedal, mayor será el amperaje.
   • A continuación se muestran algunas proporciones convencionales, espesor del material x corriente: 1,6 mm, entre 30 y 120 amperios; 2,4 mm, entre 80 y 240 amperios; 3,2 mm, entre 200 y 380 amperios.

Método 2 de 3: Soldar el metal

1. 

   Limpiar el metal a soldar. La superficie debe limpiarse de cualquier suciedad.
   • Si está trabajando con acero al carbono, use una lijadora para mantener limpio el material.
   • Para el aluminio, lo mejor es pasar un cepillo de acero inoxidable.
   • Para acero inoxidable, limpie el área de soldadura con un poco de solvente en un paño. Asegúrese de almacenar el solvente y otros químicos en un área segura antes de comenzar a soldar.

2. 

   Inserte el tungsteno en su receptáculo. Afloje la parte posterior de la abrazadera del electrodo, inserte el electrodo de tungsteno y asegure la parte posterior nuevamente. Es posible que el electrodo esté al menos 6 mm fuera de la pinza.

3. 

   Une las partes que quedarán solas. Une las partes usando un soporte C o un cuadrado de hierro.

4. 

   Une las piezas usando gotas de soldadura. Esto ayudará a mantener las piezas juntas mientras realiza la soldadura final. Deje unos centímetros entre las gotas de soldadura.

5. 

   Sostenga la antorcha TIG. Asegúrese de sostenerlo en un ángulo de 75 grados y un poco más de 6 mm de la pieza.
   • No permita que el tungsteno toque el baño de soldadura, de lo contrario contaminará el material.

6. 

   Practique el control de la temperatura con los pedales. El baño de soldadura debe tener 6 mm de ancho. Es importante mantener el baño de soldadura en un tamaño constante para que la línea de soldadura sea consistente.

7. 

   Sostenga la varilla de relleno de soldadura con la otra mano. Sosténgalo en un ángulo de 15 grados con respecto a la pieza.

8. 

   Utilice la antorcha TIG para calentar el metal base. La temperatura del arco eléctrico creará el charco de metal fundido. Es en este charco donde se realiza la soldadura.
   • Cuando el baño de soldadura rodee las dos piezas de metal, agregue el material de relleno poco a poco para evitar la aglutinación.
   • La varilla de relleno creará una capa más reforzada para su soldadura.

9. 

   Usando el arco de soldadura, mueva el baño de soldadura en la dirección deseada. A diferencia de la soldadura MIG, donde lleva el baño de soldadura hacia donde apunta la antorcha, en la soldadura TIG empuja el charco en la dirección opuesta a la antorcha.
   • Para imaginar el movimiento que realizarás, imagina a una persona zurda usando un bolígrafo. Mientras que una persona diestra escribiría arrastrando el bolígrafo, en un ángulo hacia la derecha (como una soldadura MIG), la persona zurda inclinaría el bolígrafo hacia la izquierda, pero aún así arrastraría el bolígrafo hacia la derecha.
   • Continúe avanzando el baño de soldadura hasta que se suelde toda el área deseada. ¡Allí, hiciste una soldadura TIG!

Método 3 de 3: Aprender diferentes tipos de soldadura

1. 

   Pruebe una soldadura de filete. Siga las reglas de soldadura tIG al realizar una soldadura de filete. Este tipo de soldadura consiste en la unión de dos metales en un ángulo determinado. El ángulo entre las piezas debe estar entre 45 y 90 grados; para realizar la soldadura, cree el charco de soldadura en la esquina, entre las piezas. La soldadura de empalme debe verse como un triángulo si se ve desde un lado (o desde una vista en sección).

2. 

   Soldadura superpuesta. Deje una pieza superpuesta a otra, luego cree el baño de soldadura donde las piezas se unen. Cuando las dos partes metálicas se fusionen, agregue el material de relleno al charco.

3. 

   Haga una soldadura en T con dos piezas. Incline la antorcha hasta un punto en el que caliente directamente el área de soldadura. Mantenga un arco corto al extender el electrodo fuera del cono de cerámica. Coloque la varilla de llenado en el punto donde se unen las dos partes.

4. 

   Soldadura de esquina. Empiece a soldar en el punto de encuentro de las dos piezas. Mantenga el baño de soldadura en la unión de las dos piezas. Necesitará una cantidad significativa de material de relleno para realizar una soldadura de esquina, ya que las piezas no se superpondrán.

5. 

   Crea una soldadura a tope. Cree el baño de soldadura justo en la unión entre las dos piezas de metal. Este tipo de soldadura es más difícil, ya que las piezas no se superponen. Cuando haya terminado de juntar las piezas, baje la cadena de la máquina de soldar para llenar el cráter que se formará.

Advertencias

• No use argón mezclado con CO2 en la soldadura TIG. El CO2 es un gas activo que destruirá el electrodo de tungsteno.
• Utilice una máscara de soldadura que tenga una pantalla oscura, adecuada para soldar.
• Use guantes aislantes secos antes de encender la máquina de soldar.
• Debajo de la máscara de soldadura, use gafas de seguridad con protección lateral.
• Use ropa y botas reforzadas a prueba de fuego cuando opere la máquina de soldar.

Consejos

• Si el metal a soldar está limpio, no se producirán chispas durante el proceso de soldadura.
• La soldadura TIG se puede realizar en todas las posiciones, ya sea horizontal, vertical e incluso por encima de la cabeza.
• El secreto de la soldadura TIG está en el baño de soldadura, que se forma tanto con el material aditivo como con el metal que se suelda.
• La soldadura TIG no produce humo ni vapor. Si aparece humo o vapor durante la soldadura, es una señal de que necesita limpiar mejor el metal que se está soldando.
• No hay escoria en la soldadura TIG; por lo tanto, su vista del baño de soldadura no será obstruida.
• Si el tanque de gas está cerca del final, aumente el flujo de argón, ya que la mezcla de gas no es tan pura al final del tanque.