Contenido

• Pasos
• Consejos
• Advertencias
• Materiales necesarios

El acero inoxidable se comercializa en forma de tubos, palanquillas y láminas. Es un material no magnético y generalmente tiene un acabado plateado. Sus aleaciones metálicas con alto contenido en níquel o cromo pueden ser muy brillantes, con acabado espejo, y son más difíciles de soldar porque tienen una capa de óxido muy fuerte. El material en esta forma requiere que esta capa de óxido se rompa por medio de un cepillo de acero o papel de lija, y luego se elimine químicamente mediante un flujo de ácido. Estas barreras se regeneran rápidamente, así que frótelas, quítelas y suelde el material rápidamente.

Pasos

1. 

   Prepare el metal a soldar. Limpiar los metales que se van a soldar; el metal base debe estar completamente limpio. Prepare la superficie de acero inoxidable con un cepillo del mismo material, frotando con fuerza. Romper el escudo de óxido es un paso crucial en este proceso.

2. 

   
   
   Aplicar el flujo. Aplicar el flujo adecuado al material para romper la protección de óxido y llevar la soldadura al área donde trabajará. Use el alambre de soldadura o una varilla para colocar el flujo, si es necesario.

3. 

   Calienta el metal. Use una llama baja, una pistola de calor o un soldador para calentar el metal base cerca del área de reparación o en el lado opuesto. Una llama directa sobrecalentará la soldadura y fluirá. Si usa un soplete, asegúrese de que la punta esté a una distancia de 10 a 15 cm.

4. 

   
   
   Cuando comience el flujo, aplique la soldadura. Cuando el chorro burbujee y se ponga marrón, coloque el tallo. Pasar la varilla por la zona a soldar, hasta que comience a fluir. Cuando la soldadura comience a fluir, retire la fuente de calor; repita el proceso si necesita más capas.

5. 

   Verifique el depósito de soldadura. La soldadura debe tener un acabado liso. Si la soldadura se acumula como una gota de agua, no se adhiere al metal, debido a la barrera de óxido o al sobrecalentamiento.

6. 

   
   
   Aplica más soldadura. Si ha dejado de soldar y desea aplicar más soldadura o permitir que el depósito fluya un poco más, espere a que se enfríe un poco, luego aplique más fundente y vuelva a calentar. El fundente ayudará en el proceso de unión, ya sea agregando más soldadura o recalentando, lo que aumentará el fundente anterior.

7. 

   Elimine el exceso de flujo con agua tibia y un cepillo de alambre. El flujo es corrosivo y debe eliminarse.

Consejos

• Si es necesario aplicar la llama directamente a la varilla o al flujo, aleje la punta de la antorcha de la superficie de trabajo y manténgala en movimiento. El chorro comenzará a burbujear y se volverá marrón claro. Además de preparar el metal base para la soldadura, tales cambios indican la temperatura de trabajo adecuada para el fundente. Si el flujo se vuelve negro, deje que el área se enfríe, limpie y comience de nuevo.
• Es importante encontrar la soldadura y el flujo de acero inoxidable adecuados para su aplicación. Algunas soldaduras no se adhieren al acero inoxidable y, debido a la naturaleza resistente del recubrimiento de óxido, es importante tener un fundente ácido.
• Debido a la dificultad de soldar alambres muy delgados y áreas de gran superficie, puede ser útil hacer una capa de soldadura por separado y luego soldar las áreas juntas.Cubra el área de cada parte con una capa uniforme de soldadura y luego siga los pasos descritos en el artículo para unir las partes. Haga este trabajo en solo un día, para no crear más óxido. Este paso puede facilitar enormemente la soldadura de metales más difíciles y con superficies muy grandes.

Advertencias

• No sobrecalentar, porque aunque la varilla se derrita, no se conectará correctamente.
• Trabaje en un área bien ventilada ya que el flujo de soldadura libera gases tóxicos.
• Utilice equipo de seguridad ya que estará expuesto a altas temperaturas.
• No caliente la soldadura o el fundente directamente.
• El residuo de la corriente es ácido y debe eliminarse. Incluso si se describe como un flujo "limpio".

Materiales necesarios

• Fuente de calor: soldador, pistola de calor o llama ligera (soplete de propano)
• Soldadura de acero inoxidable: Aleaciones de estaño-plata, estaño-plomo, estaño-cobre, estaño-cobre-plata, cadmio-plata y cadmio-zinc-plata.
• Flujo de acero inoxidable: flujo de líquido activado, una mezcla de sales inorgánicas en agua. Los fundentes orgánicos no siempre romperán la capa de óxido.
• Cepillo de acero inoxidable para romper el revestimiento de óxido.